离心泵联轴器如何调正？

离心泵找正重点部位在电机和泵体联轴器部位，泵机同心找正的重要程度直接影响到泵使用寿命和使用性能，下面就来了解一下机泵如何找正

一、泵对中的作用

不锈钢离心泵和电机的联轴器所相连的两根轴的旋转中心应严格同心，联轴器在安装时应准确地找正、对中，不然将在联轴器上造成非常大的应力，并且将极大地影响轴、轴承和轴上别的部件的正常运转，甚至于造成整台机器和基础的振动或损坏等，所以，泵和电机联轴器的找正是安装和维修环节中非常重要的工作环节之一。

二、联轴器找正是偏移情况的分析

在安装新泵时，对联轴器端面与轴线之间的垂直度可以不用作检查，但安装旧泵时，一定要认真地检查，发现不垂直时应调整垂直之后再进行找正。正常情况下，可能会遇到的有如下四种情况。

1）S1=S2，a1=a2两半靠背轮端面都处于既平行又同心的正确部位，这时候两轴线必须位于一条直线上。

2）S1=S2，a1≠a2两半靠背轮端面平行但轴线不同心，这时候两轴线之间有平行的径向位移e=(a2-a1)/2。

3）S1≠S2，a1=a2两半靠背轮端面虽然同心但不平行，两轴线之间有角向位移α。

4）S1≠S2，a1≠a2两半靠背轮端面既不同心又不平行，两轴线之间既有径向位移e又有角向位移α。

联轴器处在一个情况是我们在找正中需要努力达到的理想状态，但其他三种状态都不正确，需要我们做出调整，使之达到一种情况。在安装时，首先将从动机（即常说的泵头）装好，使之轴线处于水平位置，然后安装主动机（即常说的电机），所以找正时只需要调整电机，即在电机的支脚接下来加调整垫片的方法来调节。

三、找正时测量调节方法

接下来主要是介绍在维修环节常用的两种测量调整方法，依据测量工具不同可分为：

1）利用刀形尺和塞尺测量联轴器的不同心和利用楔形间隙轨或塞尺测量联轴器端面的不平行度，这种方法适用于弹性联接的低转速、精度要求不高的设备。

2）利用百分表及表架或专用找正工具（如激光对中校正仪）测量两联轴器的不同心及不平行情况，这种方法适用于转速较高、刚性联接和精度要求高的转动设备。

注意：

1）在使用塞尺和刀形尺找正时，联轴器径向端面的表面都应该平整、光滑、无锈、无毛刺。

2）为了能看清刀形尺的光线，好使用手电筒。

3）针对终测量值，电机的地脚螺栓应该是完全紧固，无松动。

4）用专用工具找正时，做好同一记号，为防止测量数据误差加大，应将靠背轮均分为4-8个点，便于取到精确的数据。

5）做好记录是找正的关键一环。

四、加调整垫面时有以下方法：

1）直观法（经验加、减垫方法）。由于在维修中，一些泵的找正还没有完全具有良好的条件及工具，在调整时，老师傅积累的经验可以起到非常重要的作用，每一次加、减垫都应该考虑到电机螺栓的松紧状况以及余量。

2）计算法

（1）先消除联轴器的高差

电机轴应往上用垫片抬高Δh，这是前支座A和后支座B应同时在座下加垫Δh。

（2）消除联轴器的张口

在A、B支座下各自增加不同厚度的垫片，B支座加的垫应比A支座的后一些。

所以，总的调整垫片的厚度为：前支座A=Δh+AC；后支座B=Δh+BD。（其中，AC和BD的计算方法大家可以思考下，如何通过可测量的数据得来。）