关于化工泵行业产业链及化工泵市场分析

化工泵是石化生产装置中用量最大的转动设备，它像人的心脏输送血液那样把各种液体介质如原油、成品油、化工原料、中间产品和成品输送到其他地方。 随着石化工业技术和规模的不断发展，对石化用泵的要求越来越高。除了继续提高常规泵的质量、扩大规格品种外，特别是对输送腐蚀性物料的泵需要量越来越大，如乙烯生产中的乙烯裂解装置、聚乙烯装置和聚丙烯装置;化纤生产中的PTA装置(精对苯二甲酸)、聚酯装置和涤纶纺丝装置、丙烯腈和脂给装置等。

化工泵种类繁多，结构各异，根据用途不同，化工泵可分为工艺流程泵、公用工程泵、辅助用途泵、管路输送泵等;根据结构形式不同;化工泵又分为卧式泵、斜式泵、立式泵等。

化工泵应用领域广泛，随着我国经济发展，化工泵市场仍具有一定发展空间。我国是化工泵生产大国，但由于技术水平低、企业普遍较小，国产化工泵多集中在中低端领域，在国际市场竞争中多以量大价优取胜。为提高自身综合竞争力、实现高端产品国产替代，我国化工泵企业仍需加大研发、创新投入，提高国产化工泵质量。

化工泵行业产业链分析

化工泵行业是通过对上游硅钢片、漆包线、不锈钢、塑料、铝锭、铸铁件等主要原材料和电子元器件、标准件等零配件进行设计、加工、生产，装配出产品，经过包装后销售给对液态介质输送或者增压具有需求的下游客户使用。

化工泵行业的上游行业是钢材、电机、密封件、铸造件、轴承、机封等原材料行业，原材料的价格波动对泵产品行业的利润空间有较大影响。在产品售价不变的情况下，上游行业的价格上升将导致泵行业的利润下降，反之则导致泵行业的利润上升。上游行业市场供应充分，能满足本行业快速增长的需要，不会对泵制造行业的生产产生影响。

化工泵行业的下游是石油化工、煤炭及煤化工、冶金矿山、环保水利、市政电力等行业，这些行业都是关系国计民生的大行业，需求旺盛，如石油化工、冶金、矿山等行业需求主要受国家宏观政策和宏观经济的影响，而环保水利、市政电力这些行业是国家重点扶持行业，这些因素直接或者间接决定了化工泵企业所在市场的总容量、正常采购需求和实际采购能力。

全球范围内，德国、日本、美国、丹麦等国家化工泵行业起步较早，相关企业凭借技术、品牌、资金、渠道等优势占据全球高端化工泵市场主要份额，如德国威乐、丹麦格兰富、美国派克、日本応研精工等。

我国化工泵起步较晚，化工泵在结构设计、工艺技术、产品性能、研发投入等方面仍存在较大差距。但近年来，随着制造业高质量发展，化工泵产业也取得巨大进步，市场正不断向高端化、规范化、集中化方向发展。此外，在各行业数字化转型背景下，化工泵的自动化水平、性能、体积等要求也不断提升，智能化、一体化、高速化、多功能也成为化工泵重要升级方向。无泄漏化工泵是近年来发展起来的新型产品，它具有结构紧凑、重量轻、效率高、性能可靠等优点。

从国内行业格局看，我国泵行业制造企业数量众多，但总体技术水平参差不齐，装备水平差距较大，随着我国制造业的技术水平和制造能力的提升，我国泵产品在种类、性能和质量等方面与国际先进水平的差距逐步缩小，并因较高的性价比优势大量出口世界各地，成为重要的泵产品生产基地。

化工泵专用设备制造业受季节性影响不大。全国泵制造企业主要集中在华东沿海地区，华北沿海地区以及长江中游地区，以上三个地区泵制造企业占全国的大部分;特别华东沿海地区(安徽、江苏、浙江、上海)的泵制造企业占全国的三分之一以上，西部地区泵制造企业较少。

随着技术的不断进步，化工泵产品必将向智能化方向发展，能够对压力、流量、温度和振动等参数进行监测;能够对石油化工泵的轴、轴承和密封的状况进行评估;能够对故障的原因进行诊断等。化工泵行业的技术发展将集中体现在设计电子调节系统、改善驱动装置和寻求新的材料等方面。